Outils de lean manufacturing à la résolution de problèmes

Lean et les déchets sont opposés. Plusieurs types de déchets aider à l`identification des problèmes à résoudre. Les déchets comprennent over-conception, la surproduction, les stocks, le temps d`attente, l`excès de mouvement, le transport et les défauts. La recherche de ces zones de déchets lors de l`analyse des processus de fabrication des résultats dans l`identification de nombreux problèmes à résoudre.

Une autre approche lean important pour la résolution de problèmes est d`identifier les activités sans valeur ajoutée. Commencez par identifier les activités et les processus sont de valeur à un client typique, en supposant que tout le reste est non-valeur ajoutée. Toutes les activités de valeur et non-valeur ajoutée sont graphiquement cartographiées à l`aide d`une approche appelée cartographie du flux de valeur. Chaque non-valeur ajoutée activité ou un processus est un candidat pour la résolution de problèmes.

Lean fournit de nombreux concepts et approches au-delà de déchets et non-valeur ajoutée pour aider à la résolution de problèmes. travail normalisé suppose qu`un processus reproductible est nécessaire de réduire le temps d`effectuer les processus et les améliorer. réduction-up-time Set est un point focal, parce que les grandes set-ups font qu`il est difficile de réduire la taille des lots terme. temps Set-up est le temps qu`il faut pour préparer un poste de travail pour exécuter un lot de pièces. Dans un environnement pauvre, l`objectif est une taille de lot d`une, en raison de la souplesse que l`on peut atteindre. Qualité à la source met la responsabilité de la qualité dans les mains de l`opérateur. Ceci est très différent de la réalisation de tests de qualité à la fin de nombreuses opérations de fabrication.

Une culture d`amélioration continue est nécessaire pour faire partie de résolution des problèmes de la description de travail de chacun. L`amélioration continue conduit à l`identification des problèmes continus. Processus d`approuver et mettre en œuvre la solution doit exister pour que l`amélioration continue de réussir.