Cinq principes de lean manufacturing

Plutôt que de tenter de dire aux clients quelles sont les caractéristiques qu`ils voulaient, Toyota a cherché à répondre aux attentes des clients à un prix qu`ils étaient prêts à payer. Toyota perçu que les autres constructeurs automobiles ont tenté de créer de la valeur avec des fonctionnalités add-on que les clients ni nécessaire ni voulu. Au lieu de cela, Toyota concentré sur ce que les clients voulaient, et éliminé fonctionnalités inutiles et inutiles. Ce principe peut être appliqué à toute recherche d`affaires pour se rendre plus compétitif, si son marché est local ou global.

Toyota réévaluées son processus de production et restructuré toutes les étapes. L`entreprise a examiné les mesures que la valeur créée, les étapes qui ont ajouté aucune valeur, mais ont été tenus par la nature du processus de fabrication, et enfin des mesures qui ont ajouté aucune valeur qui étaient évitables. En éliminant autant d`étapes sans valeur car il pourrait, Toyota a identifié des moyens de produire de manière plus efficace sans compromettre la valeur que les consommateurs voulaient. Examiner le flux de processus pour votre entreprise est une activité utile qui peut aider le coût coupe et réduire le temps de production.

Construire sur l`analyse des principes précédents, Toyota a abordé la tâche de l`élimination des déchets sur une base de l`entreprise. Alors que la plupart des entreprises sont construites sur un organigramme basé département, Toyota a cassé les murs d`organisation pour se concentrer sur le produit et ses besoins. Ce faisant, il a démantelé une structure d`entreprise fragmentée où chaque département axé sur ses propres objectifs, et au lieu concentre toutes les ressources de l`entreprise vers le flux de production basé sur la création de la valeur que les clients voulaient. Toute entreprise, quelle que soit sa taille, peut reproduire ce processus, réduire les coûts tout en améliorant les produits et le service à la clientèle dans le même temps.

En éliminant les déchets dans le processus de production et en se concentrant sur les besoins des clients, Toyota a constaté que la demande des clients est stabilisée, ce qui rend la chaîne d`approvisionnement plus prévisible. L`entreprise a également constaté que le temps de la conception à la livraison du produit a été coupé. L`application de cette étape pour votre entreprise signifie que vous ne devrez pas pousser vos produits sur les clients. Au lieu de cela, vous leur fournir des produits qu`ils veulent, dont la valeur correspond ou dépasse le prix qu`ils paient.

Comme Toyota a appliqué les principes, il se trouvait dans une démarche d`amélioration continue. Avec chaque avance, les possibilités sont apparues pour encore plus de progrès. Les employés qui ont suggéré des améliorations ont été récompensés, et Toyota impliqués tout le monde dans le flux de production - fournisseurs, entrepreneurs, employés, distributeurs et clients. Toute entreprise peut bénéficier en suivant ces principes en tant que premier énumérés par Toyota.