Inconvénients de lean manufacturing

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Lean manufacturing cherche à obtenir de haute qualité à faible coût.

Lean manufacturing a commencé comme le système de production Toyota dans l`industrie automobile japonaise des années 1970 et 1980. Il est des objectifs principaux étaient d`éliminer les déchets, réduire la nécessité de gérer des stocks importants, et de fournir une qualité optimale au moindre coût en prenant des décisions de contrôle de la qualité d`une partie immédiate du processus de fabrication. Les déchets à tous les niveaux est surveillé, examiné et éliminé. Comme la plupart des systèmes de gestion, la production allégée ne vient pas sans son propre ensemble d`inconvénients.

problèmes d`approvisionnement

  • Parce que seule une petite quantité d`inventaire est conservé à portée de main, la production allégée dépend fortement de fournisseurs qui peuvent fournir des produits pour le processus de fabrication fiable et sans interruption. Des problèmes tels que les grèves des employés, des retards de transport et les erreurs de qualité de la part des fournisseurs peuvent créer des rétentions de fabrication qui peuvent être fatales. Les vendeurs peuvent être incapables ou refusent de fournir des pièces ou des produits sur un calendrier plus serré ou en plus petites quantités. Ces besoins peuvent fournisseurs du fardeau avec des coûts non rentables et créer des tensions qui affectent finalement le processus de fabrication et peuvent causer des changements fréquents de fournisseurs, ou même des difficultés à trouver des fournisseurs qui peuvent fournir sur le calendrier nécessaire à tous.

Coût élevé de la mise en œuvre




  • La mise en œuvre lean manufacturing signifie souvent le démantèlement complet des configurations de plantes physiques antérieures et des systèmes. La formation des employés peuvent être longues et gestionnaires expérimentés dans l`acquisition maigre processus de fabrication peut ajouter considérablement aux dépenses des entreprises de paie. L`achat de machines qui augmente l`efficacité et la mise en place de cellules de travail plus petits peuvent ajouter à la dette à long terme. Les petites et moyennes entreprises-, en particulier, peuvent trouver le coût du passage à appuyer les processus de fabrication prohibitifs.

Le manque d`acceptation par les employés

  • les procédés de fabrication Lean nécessitent une refonte complète des systèmes de fabrication qui peuvent causer du stress et le rejet par les employés qui préfèrent les anciennes façons de faire les choses. En outre, la production allégée nécessite l`apport des employés constant sur le contrôle de la qualité, que certains employés peuvent se sentir enclins ou non qualifiés à faire. Les employés plus âgés peuvent préférer les méthodes précédentes et peuvent provoquer une résistance chez les autres membres du groupe de travail. C`est là de bons gestionnaires deviennent cruciales pour le passage à la production allégée. Il peut aussi y avoir une certaine difficulté à trouver des gestionnaires avec le leadership et la persuasion des compétences suffisantes pour surmonter cette résistance.

Problèmes d`insatisfaction des clients

  • Parce que les processus de fabrication sans gaspillage sont tellement dépendants de l`efficacité des fournisseurs, toute perturbation dans la chaîne d`approvisionnement - et, par conséquent, sur la production - peut être un problème qui affecte négativement les clients. Les délais de livraison peuvent causer de longue durée des problèmes de commercialisation qui peuvent être difficiles à surmonter.

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