Les différences entre les flux de valeur cartographie et cartographie des processus

cartographie de la chaîne de valeur se compose de trois étapes qui examinent les interactions entre les processus. Un état flux de valeur carte actuelle montre les processus de travail tels qu`ils existent dans le présent. L`état actuel est évalué à comprendre ce qui doit être amélioré. Une valeur d`état futur flux carte évalue si la société voudrait être après que les modifications sont mises en œuvre. état futur nécessite plus de compréhension en profondeur des processus d`inventaire, comme Kanban (une méthodologie de suivi des stocks) - Kaizan, un principe japonais de improvement- continue et la taille des lots (petite ou grande,) qui affecte l`efficacité de l`inventaire. Enfin, le développement et la mise en œuvre d`un plan pour atteindre l`état futur devrait être le résultat de VSM.

Processus pistes de cartographie et analyse les étapes d`un processus, se penche sur la séquence des étapes et élimine les pas nécessaires ou réorganise les étapes pour une meilleure efficacité. La recherche de l`Gilbreth a conduit à un ensemble de symboles de couleur qui peuvent être utilisés pour lire des processus en cours d`analyse. La cartographie des processus permet d`analyser les détails d`un défaut à la recherche des goulets d`étranglement ou d`autres problèmes.

cartographie de la chaîne de valeur et la cartographie des processus sont utilisés de concert dans la fabrication maigre. Comme la chaîne de valeur est étudiée pour état actuel, les processus sont mappés de les hiérarchiser ou les éliminer. l`engagement socio-économique des travailleurs entre eux est également étudié. Les analystes doivent déterminer comment les travailleurs intègrent les processus et, le cas échéant, les changements de personnel devraient être faits.

Le Kaizen Event (Blitz) est un exemple d`utilisation dans une organisation pour VSM et la cartographie des processus. Le Kaizen Blitz est un projet d`une organisation entreprend dans le but de la mise en œuvre rapide d`améliorer une ligne de produits. Le projet va de deux à 10 jours et "blitz" grâce à la formation, l`analyse, la conception et la réingénierie d`une ligne de produit cible. L`idée derrière blitz est de forcer le changement et permettre à aucun moment de la résistance au fluage et entraver la mise en œuvre. Parce qu`il ya un certain degré de risque impliqué dans le Kaizan Blitz, il peut ne pas fonctionner pour toutes les entreprises.