Lean avantages de la chaîne d`approvisionnement

Un élément fondamental d`une chaîne d`approvisionnement maigre crée un lien étroit entre la demande des clients et les taux de production. Dans un environnement maigre, la demande des clients est dit "tirer" inventaire à travers la chaîne d`approvisionnement. Cela se fait en limitant les quantités produites et achetées pour correspondre aux quantités commandées par les clients. La création de ce lien supprime l`inventaire du gaspillage et de la surproduction par les fournisseurs qui conduisent à une augmentation des coûts.

le "tirer" approche diffère maigres de la "pousser" approche utilisée dans les chaînes d`approvisionnement traditionnelles. Dans un "pousser" l`environnement, la production est prévu pour répondre aux prévisions. L`erreur contenue dans les prévisions entraîne le fournisseur pour produire l`inventaire des articles qui ne sont pas nécessaires, alors que, dans le même temps, ne pas remplir la demande pour les articles commandés par les clients. Ceci est appelé un "pousser" système, parce que le fournisseur est la construction des stocks en prévision de la demande des clients, plutôt que contre les commandes des clients réels.

le "pousser" modèle ajoute intrinsèquement aux niveaux de risque du fournisseur. Création d`inventaire avant qu`il y ait une demande de la clientèle augmente le coût du fournisseur de tenir l`inventaire et ouvre la possibilité que l`inventaire produit pourrait devenir obsolète aussi.

Une chaîne d`approvisionnement maigre utilise un système kanban pour gérer les niveaux de stocks. Un type de kanban utilisé est appelé un système à deux compartiments. Dans cet exemple, deux bacs de pièces de maintenir en stock. Lorsque le premier bac est vidé, l`employé tirant boursier prend une carte forment le bac qui note l`article et la quantité requise, et transmet la carte à l`acheteur. L`acheteur dépose alors une commande pour exactement le produit et la quantité indiqués sur la carte. Tandis que le second bac de matière est consommée, le fournisseur est en train de reconstituer le premier bac. Les quantités contenues dans chaque bac est réglé pour fournir un stock suffisant pour le fonctionnement de continuer alors que les matériaux supplémentaires sont amenés.

Par la gestion des stocks de cette manière, l`inventaire reste faible, et les achats ne sont faits si un bac est vidé. Cette approche réduit les stocks par rapport aux méthodes traditionnelles, tout en réduisant le risque d`obsolescence.

Muda est le mot japonais pour "déchets." Dans la chaîne d`approvisionnement maigre, des déchets est définie comme tout ce que le client ne veut pas payer. Par exemple, dire que deux étiquettes sont appliquées au produit pendant manufacturing- la première étiquette note le numéro de référence du client, la quantité et le bon de commande, et le second est un point vert indiquant que le produit a été fabriqué au cours du premier quart. La première étiquette ajoute de la valeur parce que le client est prêt à payer le fournisseur pour attacher une étiquette contenant des informations que le client a besoin de recevoir le produit en inventaire. La deuxième étiquette ne correspond pas à valeur alors qu`il pourrait être utile pour le fournisseur, il ne contribue pas au client. Pour cette raison, si l`application de la deuxième étiquette avait un coût de 1 $ par unité, ce coût serait absorbé par le fournisseur, puisque le client ne veut pas payer pour cette étiquette. chaîne d`approvisionnement Lean travaille à éliminer les processus inutiles, les fonctions et les activités que le client ne veut pas payer.

Un autre aspect de l`approche Lean à la gestion de la chaîne d`approvisionnement est l`accent mis sur les processus comme anti-erreur possible. Des exemples de détrompeur un processus comprend la mise en place de son compte e-mail pour analyser automatiquement les fautes d`orthographe et de grammaire ou de créer un arrêt dur dans un programme si toutes les informations requises ne sont pas entrés.