Idées de fabrication lean

Incorporer la technologie d`automatisation sans fil dans la production pour le suivi des commandes. Ceci élimine le gaspillage de saisie manuelle des données et vous aide à identifier les défauts et les goulots d`étranglement dans un processus, avec des informations du monde réel.

Lean généralement préconise «règles, pas des outils," dans le perfectionnement des processus d`affaires et d`éliminer les déchets sous toutes ses formes (comme produit défectueux et un mouvement excessif). Toutefois, les entreprises, y compris Boeing, Whirlpool et la United States Air Force, qui sont tous reconnus leaders maigres, ont également des programmes solides en place pour mettre en œuvre la technologie sans fil. CEO de SAP AG Claus Heinrich a qualifié cette «conscience du monde réel" dans son livre "RFID et au-delà." Chacune de ces initiatives fait usage de l`identification par radiofréquence, ou RFID, qui sont un peu comme un code à barres radio activé.

Boeing, par exemple, donne certains de ses employés de l`atelier de terminaux BlackBerry par lesquels ils peuvent obtenir l`approbation instantanée du changement d`ingénierie. Cela contraste aux cercles de qualité et les formulaires A3 (par lequel les employés suggèrent des améliorations) que les appels de production allégée pour.

Ford utilise un système de reconstitution des stocks d`atelier sans fil qu`il estime a sauvé entre 200 000 $ et 500 000 $ dans le travail à chacune des 35 usines au cours d`une année.

pratiques Lean favorisent la «chaîne de valeur», la route directe à travers les processus d`une entreprise, qui a finalement satisfaire le client. Donc, quelqu`un sur le plancher de la production à l`usine automobile est sur la valeur rationaliser sont aussi les travailleurs dans le transport maritime sortant. Quelqu`un qui travaille dans la cafétéria est pas sur la chaîne de valeur, ni un agent de sécurité ou infirmière de l`entreprise, ou toute personne dans le marketing ou la communication d`entreprise. Dans une organisation allégée, ces fonctions ont tendance à être négligé et sous-évalué.

Reconnaître l`entreprise elle-même en tant que client, et chasser les déchets et les défauts dans ces processus. Considérer qu`une cafétéria pourrait coûter de l`argent pour courir, mais il élimine les déchets de retard des employés à retourner au travail. Il permet également une entreprise d`avoir plus courtes pauses déjeuner. Considérer que 200 travailleurs ont besoin de 200 heures de travail à chaque prendre un déjeuner d`une heure. Si chaque employé mange sur place et dispose de 45 minutes pour le déjeuner, vous avez retrouvé (200 x 0,25 heures) ou 50 heures de travail par jour, et 250 heures par semaine, soit 13.000 heures au cours d`une année.

Utilisez les médias sociaux pour échanger des idées d`amélioration chez les employés.

Les employés plus jeunes (souvent appelés «Millénaires»), en particulier profiter de l`utilisation d`applications comme Facebook pour rester connecté. Les médias sociaux sont pratiquement libres et peuvent prendre la place des réunions en personne, comme les cercles de qualité et des réunions de kaizen (une qualité de conduite et de la méthodologie de réduction des déchets). Ils peuvent également assurer la cohérence entre opérations- ainsi, deux opérations à distance, peut-être un à Washington et un dans le Connecticut, partagent leurs succès instantanément.

Utiliser l`Internet, avec des portails sécurisés et la collecte d`information sans fil, pour vous et vos clients permettre une vue en opérations en atelier.

Boeing, le ministère de la Défense (DoD) et WalMart exigent tous ces capacités de leurs fournisseurs. Cela permet d`atteindre trois choses: d`abord, il plaît au client, qui est l`un des principes de base de lean- il libère la main-d`œuvre à la fois au sein de vos opérations et à votre client de, à chasser pour status- et il permet à votre client d`affecter le travail sur la base de conditions du monde réel, et non sur des projections obsolètes, ce qui élimine le temps d`inactivité pour le client.