Rôle des ordinateurs dans le contrôle de la planification de la production

Dans les années 1990, ERP (enterprise resource planning) systèmes ont gagné en popularité. systèmes ERP tels que SAP et Oracle, ont fourni un "achitecture logiciel massif" pour soutenir les fonctions clés de l`entreprise tels que la finance, la comptabilité, la gestion des matières et le contrôle de la production. Spécifique au contrôle de la production, les utilisateurs ont maintenant la possibilité d`accéder à toutes leurs données clés au sein d`une seule source. Inventaire, prévisions, les commandes des clients, des nomenclatures, des routeurs de fabrication, les paramètres de planification et de sortie mrp tous résident dans le système ERP et sont facilement accessibles aux planificateurs de production.

logiciel ERP, combinée à une augmentation des vitesses de traitement du matériel ont permis aux entreprises d`automatiser les processus répétitifs. Où il y a 20 ans les employés devaient calculer manuellement les exigences de production pour chaque élément afin de déterminer ce qu`il faut produire, les logiciels informatiques les filets maintenant les prévisions et les commandes contre l`inventaire et les calendriers pour projeter les futurs soldes de stocks. Calcul de la quantité de stock "disponible pour promettre" est maintenant instantanément mis à jour chaque commande est traitée. MRP (planification des ressources de production) processus exploser les factures de matériaux par rapport aux plans de production pour déterminer quelles matières premières doit être acheté pour soutenir le calendrier de production. Dans le passé, ces calculs ont été effectués manuellement. Aujourd`hui, les ordinateurs ont réduit le temps de traitement, ce qui permet aux planificateurs de production de se concentrer sur l`analyse des données plutôt que la collecte de données.

Avec l`automatisation des processus et des calculs répétitifs, les ordinateurs génèrent des horaires recommandés et les achats aux planificateurs. La sortie clé d`un système de MRP est un ensemble d`ordres planifiés. Les ordres planifiés sont calculés au sein de la production et l`inventaire des paramètres conservés par le planificateur et représentent une vue de ce que les articles et les quantités doivent être produites ou achetées pour satisfaire la demande. Utilisant des ordres planifiés générés par le système permet un planificateur d`identifier rapidement et facilement ce qui est nécessaire et permet également le planificateur de gérer un plus grand nombre de produits que si le processus de planification ont été peformed manuellement. Un autre outil utilisé par la planification de la production de recommander des solutions est la planification avancée et d`ordonnancement (APS). logiciel APS fonctionne pour optimiser les horaires dans les contraintes de capacité. la logique d`optimisation peut se concentrer sur l`exécution des commandes, l`investissement des stocks, le contrôle des coûts de production ou de toute combinaison des trois. La logique de simulation de Monte Carlo complexe utilisé dans la plupart des logiciels APS serait presque imposisble pour les utilisateurs de recréer manuellement.

Un autre aspect important du MRP et le logiciel APS est la fourniture de la planification basée sur les exceptions. Par exemple, une entreprise qui offre plus de 5000 produits à sa clientèle a des exigences pour une fraction de ces produits à un moment donné. Pour un planificateur d`examiner tous les 5000 produits serait quotidienne presque impossible. Si un planificateur passe seulement cinq secondes de chaque article, il faudrait sept heures pour examiner tous les 5000 produits. outils de planification basée sur les exceptions, telles que MRP et APS, permettent aux planificateurs de production pour examiner uniquement les éléments où une action est nécessaire, tout en ignorant les éléments sans exigences.