Les audits opérationnels examinent l`équipement d`une entreprise et comprennent souvent des recommandations pour l`entretien pour assurer le processus de production ne subit pas de perturbations. Les calendriers de maintenance augmentent l`efficacité opérationnelle et aident à assurer que l`équipement fonctionne à une efficacité maximale. Des audits réguliers peuvent aider une entreprise à réduire les coûts globaux et de maintenir un avantage concurrentiel dans l`environnement des affaires. Une vérification de maintenance peut également tester des repères pour les mesures de performance. Cela permet aux propriétaires et gestionnaires d`entreprises afin de déterminer si le processus de production de leur entreprise répond aux attentes prédéterminées de sortie de production.
Créer une liste d`équipement pour vérifier à des fins d`entretien. Déterminer quels employés devront être disponibles pour la vérification, tels que les superviseurs du ministère ou du personnel de réparation. Les entreprises peuvent avoir besoin de contracter des réparations à des tiers.
Développer une portée de la vérification qui rend compte de la profondeur et l`étendue de la vérification, et mettre en œuvre un processus de contrôle qui assure la vérification couvre les questions et les équipements tout importants.
Effectuer le travail de terrain, les essais et l`examen du matériel précédemment énumérés. Demandez aux employés qui utilisent régulièrement l`équipement sur le fonctionnement et les problèmes qui peuvent exister pour les auditeurs peuvent déterminer les recommandations pour la réparation.
Examiner les résultats de la vérification et de fixer des objectifs pour la prochaine vérification. contrôles de maintenance réguliers devraient se traduire par un équipement qui fonctionne de manière plus efficace, et les appels de service moins fréquentes.
Élaborer un calendrier d`entretien en fonction des recommandations du fabricant et d`auditeur. Ce programme permettra aux auditeurs de décider quels éléments ont besoin d`entretien en premier et comment le programme se poursuivra dans l`avenir.
Planifiez la prochaine vérification d`entretien et d`informer toutes les parties concernées. audits continus peuvent réduire la quantité de temps passé sur le processus global de maintenance.
Conseils & Avertissements
- Former les employés à reconnaître les problèmes de maintenance et de garder trace des problèmes d`équipement au jour le jour. Cela permet au personnel de réparation d`identifier facilement les problèmes d`entretien. Documenter l`information pertinente pour les audits futurs, tels que les codes d`erreur, le temps du problème et les activités exécutées par les employés à l`aide de l`équipement.
- A défaut de se préparer et de l`équipement de vérification pour les problèmes d`entretien peut augmenter les coûts d`exploitation d`une entreprise. Ayant pour remplacer prématurément l`équipement ou l`arrêt des opérations de refonte du matériel peut réduire les revenus et les profits.
