l`entretien régulier de l`équipement ajoute des années à la vie des machines et minimise les temps d`arrêt de fonctionnement. La maintenance préventive sur une machine peut comporter plusieurs aspects menées à plusieurs reprises, et est fréquemment menée par plus d`un employé. Remplacement des filtres, du changement d`huile ou de liquide de refroidissement, ainsi que l`inspection et la réparation des dommages de la rouille sont des types d`actions effectuées selon un programme d`entretien de l`équipement. Comprendre l`équipement à fond et la formalisation d`un calendrier pour l`entretien sont des éléments clés pour établir un programme d`entretien de l`équipement.
Consulter les opérateurs de machines et des techniciens de maintenance pour identifier les machines dans l`établissement le plus besoin d`entretien. Des recherches sur les tâches de maintenance préventive associées à chaque machine, et le laps de temps pour effectuer ces tâches.
Examiner les conditions du marché et des informations spécifiques à l`installation afin de déterminer si l`utilisation d`un programme d`entretien en quinconce, de sorte que deux machines ne sont pas inactifs en même temps, ou de mettre en place un cadre temporel périodique où la totalité ou la plupart des machines sont en baisse à la fois de mener routines de maintenance de masse.
Créer une procédure de maintenance globale, ainsi que les procédures pour chaque machine, énumérant ce qui nécessite une maintenance préventive à faire à ce sujet, le laps de temps pour chaque tâche et l`opérateur chargé de remplir la tâche. Attribuer les opérateurs de machines pour effectuer des tâches simples telles que du liquide de refroidissement, de lubrification ou de remplacement de l`huile, mais un technicien de maintenance dédié doit être affecté à des tâches plus impliquées. Informer les employés des tâches qu`ils sont individuellement responsables.
Commencez instituant le programme d`entretien. Arrêtez le service et effectuer la maintenance si employant une méthode d`arrêt totale. Commencez avec les machines avec les procédures de maintenance plus compliquée si la mise en œuvre d`une approche échelonnée, puis de travailler vers le bas pour les machines moins compliquées. Étudier les délais pour les travaux d`entretien et d`éviter un calendrier qui implique plus d`une seule machine inactive dans une zone à un moment donné.
Utilisez la date de la première bilan d`entretien complet d`instituer un calendrier pour les futurs travaux de maintenance. Coolant peut être changés chaque semaine, les filtres changé mensuel, les fils et les tuyaux nettoyés et inspectés une fois par an, et les pièces remplacées tous les cinq ans - piste et un plan pour tout cela. Accrochez une liste de contrôle sur chaque machine avec des zones à remplir ce type de travail est fait, quand le travail a été fait et qui l`a fait. Gardez un calendrier d`entretien de l`équipement de maître avec le service d`entretien ou de superviseur de zone.
Créer, documenter et mettre en place une procédure de reporting et de suivi des pannes et des préoccupations des machines pour les travaux d`entretien non-routine. L`idée derrière un programme d`entretien de l`équipement est d`être proactif et attraper les petits problèmes avant qu`ils ne se transforment en grands. Suivre tous les temps, les coûts et le travail non-routine associés à chaque machine pour identifier les zones problématiques.
