La différence entre anodisé et anodisé dur

Il existe trois types généraux de l`aluminium anodisé. Chromique anodisé - Type I - est le plus mince et moins corrosive de l`aluminium anodisé. Il est produit en utilisant des électrolytes d`acide chromique. Sulfurique anodisé - Type II - et anodisé dur - Type III - sont à la fois produite en utilisant des électrolytes d`acide sulfurique. Type II est en aluminium anodisé le plus commun et ne partage pas la surface rugueuse de type III.

anodisé standard en aluminium est scellé pour fermer les pores qui se produisent au cours de la conversion en oxyde d`aluminium. Etanchéité donne l`aluminium anodisé d`une couche de protection et empêche l`érosion de la couleur dans des produits colorés. Aluminium anodisé dur est généralement pas étanche, car sa surface plus épaisse est considérée comme plus durable et résistant à l`usure, niant la nécessité d`un produit d`étanchéité. Cires et de silicone peuvent être utilisés pour donner aluminium anodisé dur une finition souhaitée.

aluminium anodisé dur est plus épais que l`aluminium anodisé standard. A plus de 25 microns, anodisé dur est produit en utilisant des températures basses et la densité de courant plus élevé pour atteindre cette épaisseur. Une surface plus épaisse donne dur aluminium anodisé une surface plus résistante à l`abrasion.

anodisé sulfurique standard est utilisé pour l`architecture, l`aérospatiale et les composants automobiles. Les produits nécessitant un lourd, résistant à l`usure superficielle utiliser anodisé dur. Ceux-ci comprennent divers hydrauliques et pistons, des surfaces et des casseroles de cuisson des aliments, et les surfaces extérieures des bâtiments.