Comment couper l`aluminium anodisé
L`anodisation est un procédé dans lequel l`aluminium est traité avec des produits chimiques pour oxyder la surface.…
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Anodise solutions sont bien connus pour produire des pores dans le revêtement de l`aluminium anodisé. Ces pores absorbent les colorants et conservent également les lubrifiants, le cas échéant sont appliqués. En outre, ils fournissent également des zones à travers lesquelles le métal peut corroder facilement. Pour augmenter la résistance à la corrosion et la rétention de colorant, l`étanchéité est généralement appliquée. Plusieurs méthodes d`étanchéité qui sont utilisés comprennent l`utilisation de l`eau bouillante, le dichromate de potassium et de l`acétate de nickel.
Ce processus implique une longue immersion de l`aluminium anodisé dans l`eau bouillante, qui a été désionisée ou est sous forme de vapeur. Cette méthode est très coûteuse, car elle réduit la résistance à l`abrasion que par 20 pour cent. L`oxyde est transformé en une forme hydratée, et le gonflement qui en résulte réduit la porosité de la surface.
Ce procédé a été utilisé comme une alternative aux méthodes de scellage à chaud qui, tout en empêchant la corrosion, sont connus pour rendre l`aluminium anodisé softer- est un procédé de scellage à froid, impliquant l`addition de fluorure de nickel à l`aluminium anodisé. Les ions fluorure pénètrent dans les pores, qui agissent comme l`endroit pour le mécanisme d`échange. Une fois dans les pores, les ions provoquent un changement de pH, ce qui provoque les ions nickel à précipiter. L`hydroxyde de nickel formé bloque alors la bouche des pores, scellant efficacement le film. Un pas lent se produit suivant, de sorte que l`eau de l`atmosphère diffuse dans le film, ce qui provoque les pores de bloquer, et éventuellement un film est produit, qui est scellée de manière efficace.
L`utilisation de nickel de travaux d`acétate basés sur le même principe que l`utilisation de fluorure de nickel, étant donné que les ions nickel sont encore incorporés dans les pores. Les ions nickel puis bloquer ou remplir la bouche de ces pores. Cependant, dans ce procédé, les extrusions en aluminium anodisé doivent être chauffées à une température d`environ 100 degrés Celsius (212 degrés Fahrenheit). Ce procédé a lieu par hydrolyse, dans lequel l`hydroxyde de nickel précipite dans les pores du revêtement.
Pour une meilleure résistance à la corrosion et au brouillard salin conditions, les revêtements anodiques sont généralement scellés avec une solution à 5 pour cent du dichromate de potassium. Les solutions fonctionnent généralement à un point d`ébullition, et l`immersion a lieu pendant environ 15 minutes. À un pH d`environ 5 à 6, l`absorption des ions chromate se déroule, ce qui permet l`hydratation du revêtement. Les produits d`étanchéité dichromate revêtus ne sont pas aussi résistants à la coloration par rapport aux autres méthodes d`étanchéité.
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