Façons de séparer le métal du minerai

Les civilisations anciennes, telles que l`Inca et les Grecs, ont utilisé des techniques primitives pour séparer le minerai et le métal. incendies énormes ont été construits sous durcis pots d`argile de fusion. Des trous ont été formés dans les récipients en céramique pour drainer les métaux en fusion. Parfois, le composé a été broyé à la main avant d`être mis dans le four pour la fusion.

Rôtissage est une technique par laquelle le carbone et le soufre réagissent avec le métal pour séparer le minerai. Pour l`acétate de cuivre exemple- est mis à réagir avec des produits chimiques pour séparer le cuivre, le minerai et les résidus. Ce mélange est réduit, ce qui implique le plaçant sous des températures extrêmement élevées, l`injection d`un réactif (tel que l`hydrogène ou le dioxyde de carbone) et de fondre le métal.

Ces trois étapes sont en fait partie d`un processus général utilisé dans la fonte d`aluminium et d`autres métaux. Le procédé consiste à prendre l`alumine (un composé composé d`aluminium et de l`oxygène) et de le placer dans de grands fours bordée de carbone. L`alumine fond vers le bas dans la cryolithe, qui est électriquement conductrice. L`électricité est ensuite pompée à travers les anodes, un processus connu sous le nom de formation. La substance est cuit à des températures de plus de 1000 degrés Celsius, à quel point les impuretés sont extraites. Curetage est la dernière étape de dévier le minerai de métal.

Petits fours de fusion alimentés au gaz peuvent également être utilisés pour séparer le métal du minerai. Un récipient en tôle cylindrique est construit sur une flamme de gaz (propane peut également être utilisé). Ensuite, un réseau de tuyauterie est monté autour de la fonderie. Le tube comprend une conduite de gaz, une conduite d`air, et d`autres canalisations. Un creuset (généralement réalisé en graphite ou en argile) est utilisé pour plonger dans l`usine d`électrolyse pour extraire le métal en fusion et du minerai.