Un système de canaux chauds offre des avantages significatifs dans le moulage par injection. Un élément clé d`un tel système est la porte de la vanne. La porte de la vanne coupe le flux de plastique fondu dans le moule à un moment précis à droite à la surface de la pièce. Cela permet à une partie à mouler sans une carotte ou un coureur restant sur la partie. L`élimination de la carotte ou un coureur améliore l`apparence de la partie, peut réduire les temps de cycle, élimine la nécessité d`une opération de retrait de la roue et élimine les déchets associés à un coureur ou sprue jeté.
Comment utiliser un Gate Valve dans Molding
Taille et sélectionnez une porte de valve en tandem avec le système de canaux chauds. Le chaud fournisseur de système de canaux aidera dans le processus de sélection. Dans de nombreux cas, le mouliste coordonnera cet effort. La matière à mouler et la conception globale de la pièce seront les clés fondamentales pour le dimensionnement d`une porte de la vanne.
Installez le moule avec un système de canaux chauds et la porte de soupape dans une presse à injection. Les commandes électroniques pour la porte de la vanne devront être liée à la minuterie de presse que les temps de cycle d`injection. En outre, les obturateurs sont souvent actionnés pneumatiquement ou hydrauliquement. Veiller à ce que les contrôles appropriés sont mis en place pour actionner la valve.
Déterminer le temps au cours du cycle d`injection lorsque la porte doit être fermée. Ce sera une fonction du débit de matériau et de la taille de la pièce. Une fois que le moule a été suffisamment remplie par la matière plastique fondue pour produire une qualité acceptable, il n`y a pas besoin supplémentaire en matière plastique à injecter. Cela est lorsque la porte est fermée et que la procédure de fusion pour le cycle suivant peut commencer.
Fixer l`actionneur sur la vanne d`arrêt pour fermer lorsque le temporisateur d`injection atteint la durée déterminée à l`étape précédente.
Fixer l`actionneur sur la vanne d`arrêt pour ouvrir lorsque le temporisateur d`injection est remis à zéro au début du cycle suivant.
Commencer fonctionnement de la presse d`injection selon les conditions normales de fonctionnement.
