Les types de systèmes pneumatiques

Diluer phase pneumatique consiste à déplacer des poudres ou des particules sur un chemin à une vitesse élevée du gaz. Le système pneumatique en phase diluée n`a pas besoin de se calibrer parfaitement en direction du matériau transporté à travers le système, par opposition au système pneumatique en phase dense.

Avec pneumatique en phase dense, la pression de ligne est calibré en fonction des caractéristiques du matériau de processus. Cela permet une matière solide de se transformer en un état liquide tout en se déplaçant à une vitesse plus lente. Transport en phase dense permet le transport de matières abrasives dans le système pneumatique sans endommager le système interne. Le matériau liquéfié peut se brancher dans le système, donc il y a des boosters qui tirent l`air pour déloger le matériau bouché.

Les systèmes pneumatiques sont soit sous pression ou de vide. Aspirateurs tirer des objets vers eux, tandis que les systèmes sous pression poussent les objets loin d`eux. Le système de vide fonctionne mieux lorsque l`objet est envoyé à un seul emplacement. Les systèmes à vide permettent aux objets d`être plus facilement levées à partir de contenants ouverts, à la différence des systèmes sous pression, qui doivent maintenir des lignes fermées pour maintenir le contrôle sur l`objet transporté. En outre, le système de vide ne concerne pas la chaleur à l`objet. Les systèmes à vide ont aussi moins de problèmes de fuite, de sorte qu`ils sont plus communément utilisés lors de la manipulation des matières dangereuses. Les matériaux sont séparés par des récepteurs de filtres ou des séparateurs à cyclone.

Le système sous pression est préférable lorsque l`objet est envoyé à l`un de plusieurs points de livraison, car les ingénieurs peuvent construire des vannes de dérivation dans le système. vannes de dérivation sont des pièces qui ouvrent et ferment pour contrôler la façon dont l`air circule à travers le système. systèmes pressurisés permettent aux opérateurs soulèvent la pression aussi élevée que ils en ont besoin d`être, une option non trouvée sur les systèmes de vide.

Lorsque les objets atteignent l`extrémité de la ligne, ils sont séparés soit par un récepteur de filtre, un séparateur à cyclone ou d`une cuve de traitement. Le système sous pression peut transporter des objets sur de plus grandes distances et peut transporter des objets plus lourds. Un ventilateur de déplacement positif - un dispositif qui emprisonne l`air dans une certaine quantité avant de le relâcher - déplacer des objets à travers une ligne, avec la pression contrôlée par une vanne de sas rotatif (Voir les références 3).