Comment faire un cylindre dans autodesk inventor
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Les entreprises manufacturières emploient le moulage par extrusion pour fabriquer des produits avec une section transversale constante. Les éléments communs trouvés dans une maison faite par ce procédé comprennent un tuyau en PVC, les gouttières et même des pailles. Le processus fonctionne en appuyant sur plastique fondu à travers une filière - un outil qui fournit la forme correcte. Alors que le processus de moulage par extrusion offre des avantages pour les fabricants, il a aussi des inconvénients.
Moulage par extrusion a un coût faible par rapport à d`autres processes.This de moulage tiges, en partie, de l`efficacité du processus. La plupart moulage par extrusion utilise des thermoplastiques, qui peuvent à plusieurs reprises subir la fusion et le durcissement. matériaux Leftover, normalement mis au rebut en tant que déchets dans d`autres processus, peuvent être réutilisés. Cela réduit les coûts des matières premières et d`élimination. Sauf défaillance mécanique ou temps d`arrêt planifiés, machines d`extrusion de plastique fonctionnent en continu. Cela réduit les chances de pénurie d`inventaire et permet la fabrication de 24 heures par jour.
Moulage par extrusion offre une flexibilité considérable dans la fabrication de produits avec une section transversale constante. Pour représenter une section cohérente, imaginez la coupe à travers un bloc de fromage directement dans plusieurs endroits. Peu importe quels morceaux vous décrochez, ils ont tous de maintenir la forme de bloc rectangulaire. Tant que la section transversale reste le même, le moulage par extrusion peut produire des formes complexes, telles que les garnitures décoratives. Avec modification mineure au processus, les fabricants utilisent le moulage par extrusion pour feuilles de plastique. Variante du procédé d`extrusion permet également la fabrication de produits qui se mélangent les attributs de plastique, tels que des surfaces dures et molles.
La matière plastique reste chaude lorsqu`elle quitte l`extrudeuse, ce qui permet une manipulation de post-extrusion. Les fabricants profitent de cela et utiliser une variété de rouleaux, des matrices et des chaussures pour modifier la forme de la matière plastique extrudé pour répondre à leurs besoins.
Lorsque le plastique chaud sort de l`extrudeuse, il se dilate fréquemment. L`expansion de la matière plastique à ce stade du processus est appelé gonflement à la filière. Prédire le degré exact d`expansion reste problématique, car il résulte de différents facteurs dans le processus. En raison de l`expansion imprévisible, les fabricants doivent souvent accepter des niveaux significatifs de déviation par rapport aux dimensions du produit ou la tolérance. Bien que les méthodes existent pour limiter ce problème, le problème de la tolérance disqualifie largement moulage par extrusion en tant que méthode pour la fabrication de pièces de précision.
La nature du processus de moulage par extrusion impose des limites sur les types de produits, il peut fabriquer. Par exemple, les bouteilles de boissons gazeuses en plastique rétrécissent à une extrémité pour recevoir un bouchon, qui moulage par extrusion normale ne peut pas atteindre. Alternatives, telles que l`extrusion-soufflage fournissent une option pour ces types de produits, mais nécessitent des investissements dans un type d`équipement d`extrusion différents.
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