Wafer carte vs. Contreplaqué

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Waferboard a été développé par Macmillan Bloedel en 1963.

Les constructeurs bord solide gaine jusqu`à ce que le Manufacturing Company Portland a fait le premier contreplaqué en 1905. Ces contreplaqués structurelles précoces ont été contre-collé et calorifuge collé à l`aide non-imperméable à l`eau de la colle de soja et le sang des animaux. L`eau tend à pénétrer dans les résines naturelles et la cause de stratification. Pendant la Seconde Guerre mondiale, des résines synthétiques imperméables ont été développés, et par la suite utilisés pour fabriquer du contreplaqué pour le boom du logement d`après-guerre. En 1963, Macmillan Bloedel a commencé à produire "waferboards," une composition aléatoire de copeaux de bois en forme de tranche comprimée avec de la résine imperméable à l`eau comme une alternative à faible coût pour le contreplaqué.

Contreplaqué production

  • Le contreplaqué est construit à l`aide de fines feuilles de placage pelées à partir d`un journal de filature. Les placages suivent les cernes annuels du bois, fournissant la direction du grain fort, uniforme. Les panneaux de contreplaqué sont formées en positionnant la direction du fil de chaque couche perpendiculaire à la suivante. Les couches sont ensuite collées ensemble à l`aide de résines synthétiques placées entre les couches, et compressés en utilisant une presse chauffée. Le panneau de contre-plaqué est formé en utilisant un nombre impair de couches pour rendre le produit fini structurellement stable.

Formation Waferboard




  • Waferboard est faite de copeaux de bois plaquette comme fabriqués à partir de journaux. Les plaquettes sont alignées de façon aléatoire pour former un mélange homogène de résine imperméable à l`eau et des fibres de bois qui est comprimé à chaud pour former un panneau dur. Waferboard, parfois appelé aggloméré, est plus faible et moins rigide que le contreplaqué en raison de l`absence de stratification en couches et la direction du grain alternatif de panneaux gaufrés. En 1989, la plupart des usines de panneaux de particules produisaient un produit plus fort appelé waferboards orienté (OWB) qui a utilisé les techniques de stratification alternée de production de contreplaqué.

Panneaux à copeaux orientés

  • de lamelles orientées (OSB), un hybride de gaufrés et de contreplaqué, a été faite d`abord à Clairmont, New Hampshire, en 1994. Ce produit de bois d`ingénierie a quelques-unes des caractéristiques de chacun de ses prédécesseurs et est souvent confondu avec waferboards. Pour faire OSB, les grumes sont broyés en brins qui sont plus minces que ceux trouvés dans waferboards. Les brins sont séchés, mélangés avec de la cire et de la résine, et formés en nattes. Les tapis sont positionnés de sorte que les brins de bois de chaque tapis courent perpendiculairement les unes aux autres avant d`être pressés à chaud en panneaux.

Waferboard Oriented

  • Les lignes directrices de performance publiées par l`American Plywood Association considèrent OSB et du contreplaqué pour être égale à la performance. Les poids des deux produits sont similaires. Un panneau 7/16-inch de l`OSB pèse 46 lbs. et une feuille 1/2-pouce de contreplaqué pèse 48 lbs. Waferboard est beaucoup plus léger. Gaufrés et de lamelles orientées sont tous deux considérés dans la vaste catégorie des "flakeboards." OWB est plus forte que waferboards mais pas aussi forte que OSB ou de contreplaqué.

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