Processus de stratification en verre

L`une des couches internes les plus souvent utilisés est le PVB - couche de polyvinyle butyral. Normalement, cette couche est .38 mm d`épaisseur, mais augmente à 0,76 mm lorsque la force supplémentaire est nécessaire, comme pour les pare-brise d`automobiles.

Eva, Ethylene Vinyl Acetate, est un verre laminant couche interne qui permet au produit fini d`avoir une transparence élevée, une grande durabilité et peut résister à des températures élevées et basses. En même temps que l`EVA, le matériau du substrat décoratif peut être placé entre les panneaux de verre pour créer des motifs et des images à l`intérieur du verre.

PU, le polyuréthane, et le TPU, le polyuréthane thermoplastique, sont également utilisés comme couches internes pour le verre feuilleté. Le verre feuilleté fait avec PU et TPU sont utilisés dans les auvents d`avions, des camions blindés, des banques, des prisons et des ambassades.

La méthode traditionnelle de laminage de verre utilise l`autoclave - une chambre de pression qui utilise la chaleur et la pression pour assurer une liaison permanente finale entre les trois couches ou plus. D`abord, les feuilles de verre pénètrent dans une zone de salle blanche afin d`assurer qu`ils n`absorbent l`humidité ou de la saleté. Ensuite, ils procèdent à l`installation de l`air conditionné dans les écluses de pression. Chaque feuille de verre est ensuite nettoyé et placé en position avec le film intérieur et une autre feuille de verre. L`utilisation d`un procédé de stratification de sac sous vide, le sandwich est fusionné ensemble. Enfin, le verre sandwich est déplacé dans l`autoclave, où la chaleur et la pression de liaison des couches entre elles et toutes les poches de gaz sont enlevés.

Une nouvelle méthode de traitement du verre feuilleté est le procédé non autoclave. Cette méthode utilise des fours dits foyers de chauffage à la place des grands autoclaves classiques et ne nécessite pas d`étape sac sous vide de stratification. Tout d`abord le verre est couturé et nettoyé. Ensuite, les couches sont mises en place avec les panneaux de verre sur l`extérieur et le PVB ou EVA à l`intérieur. Le sandwich passe ensuite en verre sur les tables chauffantes et tout l`air est retiré de l`appareil. Le foyer de chauffage est placée au-dessus de la table et commence le processus de chauffage qui peut durer jusqu`à 190 minutes selon l`épaisseur du verre et l`épaisseur et le type de couche interne. Après le chauffage, le verre est laissé à refroidir et est ensuite déchargé.

Le CIP de procédé de stratification, ou coulée en place, se fait en plaçant deux panneaux de verre parallèles les uns aux autres avec un très petit espace entre eux, puis en versant une résine liquide dans l`espace. Un type de verre CIP est ensuite polymérisé par catalyse ou U.V. radiation. Un autre type de CIP, la polymérisation à froid, ne nécessite pas de pression, la lumière ou à la chaleur. Ce processus commence lorsque deux plaques de verre sont collées ensemble et de résine activé est introduit entre les couches. Le sandwich est placé horizontalement pour éliminer l`air. Les côtés sont scellés et le verre guérit pendant dix à 12 heures. Le type CIP de stratification est utilisé lorsque les dimensions non standard sont nécessaires.