Comment faire fibro-ciment,

Acquérir une compréhension saine de produits en fibrociment en lisant une partie de son histoire. Au tournant du siècle une société française fabriquait bardage en fibres-ciment et d`autres produits et l`exportation de ces produits de l`Australie à l`Amérique. Parce que les resists fibrociment de parement pourriture, de nombreuses maisons construites il y a environ 100 ans ont encore le revêtement et les toits de fibres-ciment d`origine.

Faire fibro-ciment, en mélangeant du ciment portland, de sable au sol, des additifs et de l`eau. Cellulose de bois de fibre remplace l`amiante. La composition des fibres de cellulose chimique différente rend sa compatibilité avec le ciment beaucoup plus complexe que celle des fibres d`amiante.

Mélanger un lot de sable composite, du ciment, des fibres de cellulose, l`eau, les cires et les résines. Le matériau est ensuite stérilisé à l`autoclave, un procédé dans lequel le mélange est soumis à la vapeur d`eau à haute pression qui comprime le matériau dans sa forme finale. Cette procédure autoclave fournit une résistance accrue et une résistance au produit final.

Fabrication de noix de coco bord-ciment, un autre type de fibres-ciment, des matériaux fibreux comme coir de noix de coco, frondes, spathes et le bois déchiqueté qui sont mélangés avec du ciment Portland à un rapport prédéterminé de 60-70% de ciment à 30-40% de fibres en poids .

Former le mélange ciment-fibres dans des nattes, en les pressant à l`épaisseur souhaitée allant de 8 mm à 25 mm. Le conseil mesure 244 cm de long par 61 cm de large. La densité du conseil d`administration varie de 600 kg / cu. m. à 750 kg / cu. m.

Épaissir le bardage en fibres-ciment pour le rendre plus durable que ses homologues en vinyle. Bien que cette augmentation de l`épaisseur va ajouter plus de poids à votre maison, il fournira également plus de protection.