Le processus de production de panneaux de particules à partir de sciure

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Sawdust est combiné avec d`autres particules de bois pour faire des conseils.

Une forme de bois d`ingénierie, de panneaux de particules a été développé en Allemagne par Max Himmelheber après la Seconde Guerre mondiale. Avant cette époque, la sciure et les copeaux de bois ont été utilisés uniquement comme combustible, mais l`invention de panneaux de particules ont des sous-produits du bois un nouveau but. Panneaux de particules sont produites dans de nombreuses épaisseurs, et sont couramment utilisés pour des parties de meubles et d`isolation pour les murs et les planchers.

Raffinage résidus de bois

  • Sawdust est souvent mélangé avec d`autres pièces restantes de bois pour créer une feuille de panneaux de particules. Les particules les plus courantes sont des copeaux de bois, les copeaux et les flocons, qui sont souvent rassemblés des usines de bois d`œuvre, et amené à l`état brut au fabricant de panneaux de particules. La sciure est tamisé, et chaque particule est logé séparément conformément à sa taille.

Mélange et séchage




  • Les matériaux dérivés du bois sont mélangés avec la sciure de bois dans une grande machine cylindrique. La poussière est combinée à même proportions des autres particules de bois, de telle sorte que chaque carte possède une composition similaire de matériaux en bois. La machine de mélange déshydrate les particules de bois. Les grandes machines d`usine peuvent être étalonnés aussi élevée que 1600 degrés et d`extraire jusqu`à 60 tonnes d`eau par heure.

Reliure Ingrédients

  • La sciure et les particules mélangées sont pulvérisées avec une résine à base de formaldéhyde, tels que l`urée-formaldéhyde ou phénol-formaldéhyde, ce qui contribue à les lier ensemble. Cires sont également ajoutés pour aider imperméable à l`eau du produit final. D`autres ingrédients de liaison peuvent comprendre des agents ignifuges et des pesticides pour dissuader les termites et autres insectes.

Feuilles

  • Le mélange de résine est aménagé de façon égale, environ trois fois l`épaisseur de la carte réelle. Lissage de la surface avec des rouleaux permet d`assurer que le conseil d`administration sera la même densité dans tout le bois est créé dans un tapis continu. La pression est appliquée sur le bois, le long de la vapeur d`eau chaude (environ 360 degrés), ce qui contribue à faire fondre les résines et comprimer les particules.

Finition

  • Les touches finales comprennent lustrage, découpe et de laminage. Rouleaux ou plaques de finition sont utilisés pour polir et poncer le bois avant qu`il ne soit coupé dans des dimensions standard, 8 à 10 pieds de large par 24 pieds de long. Par la suite, les conseils d`administration peuvent également être stratifiées ou finis avec un placage, qui est une mince couche de papier qui imite le bois véritable. panneaux finis sont emballés et stockés jusqu`à l`expédition.

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