Comment faire de l`acier

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L`acier est un des matériaux les plus abondants de construction dans le monde, utilisés pour tout, des structures de couteaux de cuisine. Aux États-Unis, environ 40% de l`acier est créée en utilisant la méthode convertisseur à oxygène (BOF). Les 60% restants de l`acier est produit en utilisant la méthode four à arc électrique (EAF). Ces deux méthodes nécessitent la supervision d`un fondoir, qui supervise le processus de fabrication de l`acier.

  1. Four à oxygène

  2. La méthode convertisseur à oxygène (BOF) de la production d`acier est autosuffisante en énergie. acier Scrap, constituant environ 35-35% du produit fini, est placé dans un récipient géant et mélangé avec du métal liquide extrêmement chaud. Ensuite, le mélange est "gonflé" de 99,5% d`oxygène pur, ce qui chauffe le métal liquide supplémentaire et fait fondre la teneur en débris du navire. Pendant environ 40 minutes, l`acier liquide est prêt pour l`étape suivante de la production. Au cours de cette étape, différents alliages et des produits chimiques sont ajoutés qui déterminent certaines des caractéristiques du produit final.

  3. Scories séparation




    • Comme l`acier liquide achève le processus de soufflage, une couche de laitier se forme au-dessus du métal liquéfié dans le récipient. Slag est un mélange d`oxydes et de silicone, et est considéré comme un déchet. Afin de séparer les scories de l`acier, un bouchon est conçu dans le goulot du récipient. Comme l`acier liquide se déverse hors du récipient dans un nouveau conteneur appelé une poche, le fondoir montres pour vous assurer qu`aucun laitier échappe à la cuve dans la poche, où elle peut contaminer le mélange, la formation "acier sale." Une fois que l`acier est séparée, le laitier restant passe dans un pot de laitier et l`acier est prêt à être refroidi et traité.

    Four à arc électrique

    • Un four à arc électrique utilise 100% de la ferraille pour former un nouvel acier. Contrairement à un four à oxygène basique, un four à arc électrique est non autonome, et nécessite de l`électricité à partir d`une source externe. Dans un four à arc électrique, les électrodes sont utilisées pour charger la ferraille, qui génère suffisamment de chaleur pour faire fondre la ferraille d`acier vers le bas. Le processus EAF prend entre 30 et 60 minutes de la charge initiale à la coulée finale du nouvel acier liquide. Une fois que l`acier est fondu, il est sablée avec de l`oxygène pour oxyder les contaminants, le raffinage de l`acier et la formation d`une couche de laitier. Enfin, l`acier est mis hors transformé en scorie et versé dans une poche de coulée.

    production d`acier

    • Une fois que l`acier est refroidi, il peut être affiné et traité pour un certain nombre d`utilisations différentes. Une partie en acier est laminé à froid, un procédé qui fléchit lentement l`acier à la température ambiante pour créer de très fortes, des formes de base. L`acier peut également être laminé à chaud, qui fond l`acier lors de la mise en forme de processus ce qui augmente sa malléabilité et ductilité, mais réduit sa résistance globale et lui donne des bords imprécis. Le laminage à chaud est idéal pour les grands produits en acier comme des poutres, tandis que l`acier laminé à froid est préférable pour les produits de précision usinée comme un châssis de voiture ou cadre de la bicyclette.

Les références

Ressources

  • Crédit photo graffoto8 / iStock / Getty Images

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