Le procédé de fabrication d`acier allié

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    Technology a amélioré le processus de fabrication de l`acier allié, mais les principes sont toujours les mêmes.

    Alliage d`acier est un mélange de minerai de fer, le chrome, le silicium, le nickel, le carbone et le manganèse, et il est l`un des métaux les plus polyvalents autour. Il y a 57 types d`aciers alliés, chacun ayant des propriétés basées sur la quantité de pourcentage de chaque élément mélangé dans l`alliage. Depuis les années 1960, les fours électriques et des fours à oxygène ont été les formes standard de la production industrielle en acier allié, tandis que d`autres méthodes sont devenues obsolètes. La technologie de production d`acier et la qualité de la production ont progressé, mais les étapes réelles à l`acier allié de fabrication n`a pas changé et sont assez simples à comprendre.

    Choses que vous devez

    • Minerai de fer
    • du Coca
    • Chrome
    • Silicium
    • Nickel
    • Carbone
    • Azote
    • Manganèse
    • Calcaire
    • four de production d`acier électrique
    • Acide hydrofluorique
    • cisaille en acier décolletage industriels
    • scies en acier décolletage industriels
    • Plasma ou de l`équipement de coupe-gaz ionisé
    • Faire fondre les alliages à base dans un four électrique à 3000 degrés Fahrenheit pendant 8 à 12 heures. Puis recuire l`acier fondu en refroidissant rapidement et en le chauffant dans une séquence contrôlée. Chauffer à 1000 degrés Fahrenheit pendant quatre heures et puis refroidir à 35 degrés Fahrenheit avec de l`eau pendant deux heures. Recuire réduit les impuretés dans l`acier fondu et améliore la liaison entre les éléments de base. Laissez l`acier fraîche en l`air pendant quatre heures.




    • Tremper l`acier dans un bain d`acide fluorhydrique. Le dip supprime l`accumulation de calamine causée par un recuit. échelle de Mill est un oxyde de fer qui se détache de la surface de l`acier chaud quand il est refroidi à l`air. Recuit et détartrer l`acier une fois de plus. Puis chauffer l`acier de sorte qu`il est à nouveau fondu, à 3000 degrés Fahrenheit pendant les huit heures.

    • Verser de l`acier en fusion dans inachevée moulages, blooms, billettes et brames. Blooms sont longues billettes rectangulaires sont bars-rondes ou carrées ingots- et dalles sont longues feuilles épaisses. Cast les blooms, billettes et brames en les versant dans des moules et laissez-les refroidir pendant quatre heures. En outre refroidir l`acier blooms, billettes et brames à 200 degrés Fahrenheit en les accélérant le long d`une bande transporteuse en mouvement rapide. Alternez entre les refroidir dans l`air et en les pressant à travers une série de rouleaux.

    • Rouler les blooms, billettes et brames dans les rouleaux chauffants pour cisailler les extrémités comme les chutes et à brûler les défauts de surface. Chaque procédé de laminage de l`acier permet plus proche du produit final. Rouler les fleurs dans la barre d`acier, billettes en fil et des bandes et des dalles en tôle d`acier et de tôles d`acier. Ensuite, rouler l`acier grâce à des presses à chaud pour un fini mat, ou l`envoyer à travers une série de presses chaudes et froides pour une finition polie. Utilisez une série de broyeurs et rouleaux abrasifs pour une finition réfléchissante.

    • Couper l`acier vers le bas pour les produits demandés par les utilisateurs finaux et répartir dans les ordres. D`autres installations de production seront en outre le traitement de l`acier et de fabriquer les produits finaux. Utilisez des cisailles industrielles pour couper le fil d`acier, en tôle d`acier et des bandes, et d`utiliser des scies industrielles pour la barre d`acier. Couper à travers la plaque d`acier avec des torches à plasma industriels ou des torches de gaz ionisés. Couper le produit final vers le bas pour l`expédition par chemin de fer, de sorte que l`acier pèse partout de quelques centaines de livres. 40 tonnes, selon que l`on est en tôle d`acier, fil d`acier, une plaque d`acier ou d`une barre d`acier.

    Conseils & Avertissements

    • Utilisez soit le four à oxygène ou un four électrique pour la production d`acier, car ils sont à la fois plus efficace que les méthodes plus anciennes.
    • Évitez d`utiliser des fours à sole et les convertisseurs Bessemer parce qu`ils sont obsolètes. Les installations modernes de production d`acier sont plus réglementation sur la pollution de l`air efficaces et strictes ont fermé Bessemer installations de conversion.

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