Les inconvénients de la filature de métal

En raison de la nature du procédé de filage de métal, ses produits sont limités à ceux qui ont des formes concentriques, à symétrie axiale. Des exemples de formes facilement formées par filage comprennent hémisphères, des cônes, des entonnoirs, couvercles à brides, des paraboles, des pièces renforcées et bombées têtes. En outre, la taille de l`équipement de filage de métal disponible limite le diamètre maximum pratique des composants produits.

filature de métal, que ce soit manuel ou automatisé, nécessite outils- spécifique au composant qui est, le fabricant doit acheter ou outils de filature de la mode exactement adaptée à la géométrie désirée. Rollers et cuillères - outils en acier trempé - sont conçus pour une utilisation générale, tandis que les mandrins produisent des formes spécifiques. Du point de vue économique, ce qui rend impossible pour un fabricant pour produire de faibles volumes d`un composant avec une géométrie unique.

Les fissures et les bosses dans le composant en cours de production sont irréparables à toutes fins pratiques. Les petites irrégularités et des dommages mineurs à un blanc ou une pièce inachevée signifie la mise au rebut immédiate, comme une réparation est pas une solution rentable. Pendant le filage, la pièce métallique pourrait également subir un durcissement indésirable. Il faudrait alors passer par un traitement thermique avant que le processus de mise en forme peut se dérouler correctement.

filage manuel, bien que plus simple, plus rapide et moins cher par un ordre de grandeur que la filature avec un (CNC) tour à commande numérique par ordinateur, vient toujours avec quelques inconvénients. filage manuel exige que les opérateurs ont un haut niveau de compétence ainsi qu`une bonne quantité de force, que le processus est exigeant physiquement. En outre, par rapport aux techniques de mise en forme de métal similaires - tels que la presse de formage - manuelle repoussage prend plus de temps avant un morceau utilisable est terminé.