Comment calculer la puissance d`un moteur
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Commandes numériques (CNC) machines de contrôle des outils d`exploitation en convertissant les instructions en actions. Lorsque des codes alphanumériques sont entrés dans une machine CNC, le mouvement est déclenché. Outils attachés à la machine comprennent la découpe au laser, des routeurs et des conseils de coupe. Le principe CNC a été utilisé dans des machines depuis les années 1940, la mise à niveau avec les progrès de la technologie informatique. machines CNC fonction à l`aide soit pas à pas ou servomoteurs, chacun possédant ses propres avantages et inconvénients.
Le nom "stepper" provient des étapes effectuées par le moteur à chaque impulsion de signal. Il est simple à utiliser, peu coûteux par rapport aux moteurs servo et a une précision rapportée élevée. Son couple à faible vitesse permet l`utilisation d`une réduction de la poulie et la courroie de distribution, ce qui permet plusieurs charges à être entraînés sans engrenage.
moteurs pas à pas ont généralement un rendement inférieur à celui des servomoteurs. Il est également une résonance sujette, et le mouvement lisse nécessite souvent micropas. Les charges n`accélèrent pas rapidement en raison du faible couple à taux d`inertie. Malgré le bruit et la surchauffe à haute performance, moteurs pas à pas ont une faible puissance de sortie globale pour leur poids et la taille.
servomoteurs utilisent un circuit en boucle fermée pour transférer des informations à la machine CNC. Un moteur à courant continu ou alternatif ordinaire est connecté à un codeur fixe avec un capteur. Les servomoteurs ont une grande précision et une résolution en raison du codeur-capteur fixe. Le moteur est alimenté par l`ampli d`asservissement, qui compte également les étapes effectuées. Son couple élevé ratio d`inertie permet une accélération de la charge rapide. Avec des charges plus légères, l`efficacité peut atteindre jusqu`à 90 pour cent.
Les servomoteurs sont généralement plus coûteux que les moteurs pas à pas et plus compliqué à utiliser. Comme la puissance de fonctionnement de pointe ne se développe que à grande vitesse, et le système de ventilation facilement est contaminée, des servomoteurs sont plus sensibles aux dommages dus à la surchauffe et la surcharge. Ils exigent également le service après la brosse atteint sa durée de vie de 2000 heures.
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