Limites de l`essai de dureté

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Limites du test Dureté

Quand les scientifiques ou les ingénieurs utilisent le terme «dureté», ils se réfèrent à la résistance d`un matériau à la déformation. Bien qu`il existe différentes méthodes d`essai de dureté (la dureté Rockwell Test et la dureté Brinell test, par exemple), ils suivent tous le principe de base de la pression sur un petit morceau de matériau (comme un diamant ou un morceau d`acier) contre le matériau testé pour un laps de temps spécifié. Ils mesurent alors l`empreinte dans le matériau. Bien qu`elles soient efficaces pour de nombreux matériaux différents et dans plusieurs situations différentes, l`essai de dureté a quelques limitations.

Préparation




  • Pour déterminer la dureté d`une substance, le testeur doit préparer la substance de broyage (ce qui en fait légèrement plus rugueuse), le lissage ou enlèvement de matière sur sa surface. Ces techniques préparatoires peuvent faire l`indentation du test plus facile à voir et à distinguer l`indentation causée par le test. Les substances qui ne peuvent pas subir ce type de préparation, en raison de leurs natures fragiles ou délicates, peuvent avoir besoin de se soumettre à un type de test différent.

Dimensions du matériau testé

  • La plupart des méthodes d`essai de dureté de limiter les dimensions du matériau testé. Par exemple, des matériaux extrêmement minces ne peuvent pas subir un test de dureté en utilisant ces techniques, comme l`indentation peut aller complètement à travers le matériau. En outre, l`essai de dureté ne peut pas évaluer avec précision trop petits échantillons, le test ne peut pas avoir lieu dans une certaine distance du bord du matériau. (Cette distance varie en fonction de la méthode d`essai).

Matériaux incurvées

  • La plupart des méthodes d`essai de dureté ne peuvent pas évaluer des matériaux incurvés, comme substances sphériques. Légère courbure peut ne pas présenter un problème, cependant, en fonction de la taille du matériau utilisé pour fabriquer l`empreinte. Par souci d`exactitude, le testeur doit porter la charge du mécanisme de contrôle presque entièrement perpendiculairement à la surface du matériau, souvent à moins de 2 degrés.

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