Comment métal coulé

Moulage

1. Faites votre sable. Utiliser du sable de silice seulement propre pour cette étape. Certains soi-disant "le sable" est simplement des sous-produits qui seront inadaptées pour la coulée finement broyée (par exemple, sablage au jet de sable est typiquement réalisée à partir de scories, ce qui est le fer des déchets de fonderie et qui est constitué de carbone et de fer ainsi que du sable). Vous voulez que le grain le plus fin pour obtenir le plus lisse coulé possible, de sorte que vous devrez peut-être filtrer les particules de sable en utilisant un treillis métallique et un seau. Mélanger le sable avec un mélange d`argile coulée et un peu d`eau (si nécessaire) pour que le sable de coulée est humide et des touffes bien quand serra étroitement.

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   Appuyez sur la forme. Placez votre forme sur une planche de bois à côté d`un tube de moulage (, un tube métallique circulaire ou long cylindre qui varie en taille en fonction de la taille du produit moulé). Placez votre cadre de coulée autour de la forme (s) et le tube sur le plateau. Remplissez-le avec du sable, de l`emballage serré. Retirer le tube (ou "sprue"), Retourner et enlever les moules. Emballer l`autre moitié de la trame de coulée avec du sable. Placez sur le premier semestre et sécurisé. Retournez donc votre coulée (coulée trou du tube) est en top- c`est où vous verserez votre métal. La partie avec la forme du moule dans c`est votre "traînée" et l`autre avec juste le sable est votre "chape." Assurez-vous qu`ils sont au même niveau les uns contre les autres et lestée pour éviter de renverser le métal en fusion.

3. Faire fondre le métal. Placer votre métal dans le creuset, placer le creuset dans le four. Chaque alliage métallique ou de métal a des températures de fusion différentes, alors assurez-vous de chauffer votre métal à la température appropriée. Par exemple, le point de fusion du cuivre est de 1083 degrés Celsius alors que le point de fusion du plomb est 325,7 degrés Celsius- certains alliages courants tels que le bronze varient en fonction du rapport de l`étain à cuivre, mais sont généralement entre 850 et 1000 degrés Celsius. Assurez-vous que votre métal devient rouge chaud avant de le retirer du four depuis le chauffage, le refroidissement et le réchauffage du métal va permettre aux gaz à infuser le métal et peut entraîner une "cédé" fonderie.

4. Verser le métal. Le métal fondu doit être rouge chaud (littéralement) ou il peut refroidir trop tôt et de faire un mauvais casting. Veillez à utiliser l`équipement de sécurité approprié pour vous protéger et ne pas jeter à proximité de matériaux inflammables. Une fois que le métal est versé, attendre une heure pour refroidir. Séparez les cadres de coulée, enlever le sable. Vous aurez une version grossière de la forme que vous casting- vous aurez besoin d`affiner plus loin, il (par polissage et ponçage) pour préparer un produit final.