Les avantages de la résistance électrique tuyau de soudage

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La résistance électrique de soudage est un procédé de soudage qui peut rejoindre et fusionner deux tubes séparés se termine ensemble pour créer des longueurs de tubes pour différentes applications de tuyauterie. La procédure consiste à faire passer un courant électrique à travers les deux électrodes de chaque côté de la couture où les deux extrémités du tube se rencontrent. Cela provoque des extrémités du tube pour chauffer rapidement et fusionner ensemble. Un dispositif à rouleaux est utilisé pour pousser les deux tube chauffé se termine ensemble comme ils sont chauffés, les fusionnant solidement et de réaliser une soudure sur toute la couture. Bien que cette forme de soudage peut être plus coûteux à réaliser, il présente certains avantages qui en font un moyen viable de tuyau de décision.

Avantages de surface

  • L`un des grands avantages de la résistance électrique de soudage dans la fabrication des tubes réside dans le fait que seules les extrémités du tube sont chauffées et fondues ensemble pendant le processus. De ce fait, toute la longueur du tuyau reste propre et les seules pièces qui nécessitent détourage ou nettoyage sont les points où elle est soudée. Cela réduit le processus de nettoyage post-soudure car seuls les points forts des extrémités des tubes soudés nécessitent tout de meulage ou de coupe.

Dimensions




  • Un autre avantage de la soudure par résistance est le fait que le seul changement de dimension sur toute la longueur du tuyau se produit au niveau des points de soudure, qui sont broyés loin. Cela laisse, une couture propre plat qui court sur toute la longueur du tube et standardise la dimension tout au long. Cela rend l`installation de la conduite beaucoup plus facile dans une zone rétrécie.

formation Avantages

  • La majeure partie du processus de soudage par résistance électrique est automatisé. Par conséquent, il peut généralement être fait par quelqu`un qui est formé dans la façon d`utiliser l`équipement. soudage par résistance électrique peut être fait par des travailleurs non qualifiés (contrairement tungstène gaz inerte (TIG) ou de métal gaz inerte (MIG), qui utilisent différents gaz et des conseils de la torche). Cela se traduit généralement par des coûts salariaux moins élevés pour les employeurs.

Qualité

  • Puisque la majorité du travail (en dehors du processus de broyage de couture) peut être fait de manière automatisée, les normes de qualité qui doivent être maintenues dans de nombreuses applications de tubes de précision peut être réalisé sur une base cohérente. En outre, la tubulure qui est soudée maintient une norme de qualité constante, sans l`utilisation d`un matériau de remplissage de soudure.

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